Tätningsprocessen för papperskopp Spelar en viktig roll för att säkerställa tätning och förhindra läckage av papperskoppen. Eftersom papperskoppen måste motstå trycket på vätska under användning, särskilt varma drycker eller sockervätskor, om tätningsprocessen inte är strikt eller lämplig, är det lätt att orsaka läckage eller bottenskada. Följande är flera vanliga tätningsprocesser för papperskoppbotten och hur man säkerställer tätning och förhindrar läckage:
1. Värmeförsegling
Princip: Värmtätningsprocessen värmer sömmen längst ner i papperskoppen för att mjukgöra papperet och beläggningsmaterialet (vanligtvis polyeten eller annan plastbeläggning) och binds sedan de två skikten av material samman genom tryck för att bilda ett tätningsskikt.
Tätningsgaranti: Genom att exakt kontrollera temperaturen, trycket och tiden kan bindningen längst ner säkerställas för att vara enhetlig och fast och därmed uppnå god tätning. Värmtätningsprocessen kan inte bara förhindra flytande läckage, utan också effektivt förbättra tryckmotståndet i botten av papperskoppen för att förhindra vattenläckage på grund av vätskans tyngdkraft.
Fördelar: Värmeförseglingsprocessen är mycket lämplig för storskalig produktion, och tätningsprocessen är snabb och effektiv, lämplig för papperskoppsbotten i olika storlekar och former.
2. Kalltätning
Princip: Den kalla tätningsprocessen kräver inte uppvärmning, men använder mekaniskt tryck för att trycka på sömmen längst ner i papperskoppen, vanligtvis med limlim eller band. Denna process är lämplig för vissa specialbeläggningar eller material, särskilt när de är känsliga för temperatur eller kräver effektiv produktion.
Tätningsgaranti: Den kalla tätningsprocessen kan säkerställa den snäva bindningen av botten av papperskoppen för att förhindra flytande läckage genom exakt tryckkontroll och användning av tätningsmedel. Speciellt i miljöer med låg temperatur är den kalla tätningsprocessen mer effektiv än värmetätning.
Fördelar: Ingen hög temperaturbehandling krävs, energiförbrukningen reduceras och temperaturkänsliga material kan behandlas; Samtidigt är tätningseffekten också bra.
3. självhäftande tätning
Princip: Använd ett speciellt starkt lim (vanligtvis matkvalitetslim) för att fixa de inre och yttre skikten i botten av papperskoppen tillsammans. Denna process genomförs vanligtvis i det sista steget i Paper Cup -produktionen. Genom att applicera lim och trycka är sömmen längst ner i papperskoppen ordentligt bunden.
Tätningsgaranti: Genom att välja ett lämpligt lim kan det säkerställas att bindningen har god vätskemotstånd och temperaturmotstånd för att förhindra dryckesläckage. Moderna lim är vanligtvis mycket resistenta mot vatten och värme, vilket effektivt kan förhindra att vätskor tränger igenom botten av papperskoppar.
Fördelar: Bindningsprocessen är lämplig för en mängd olika material och kan tillämpas flexibelt på olika typer av papperskoppbotten, särskilt för komplexa konstruktioner som inte är lämpliga för värmetätning eller crimning.
4. Mekanisk låsning
Princip: I sömmen på botten av papperskoppen är två lager papper eller papper och plastbeläggning mekaniskt låsta ihop. Denna metod bildar i allmänhet ett strukturellt lås genom skärning, veck, vikning och andra processer för att förbättra tätningen av botten.
Tätningsgaranti: Den mekaniska låsprocessen gör botten mer stabil genom att bilda en fysisk struktur och därmed minska risken för läckage. I allmänhet är denna process lämplig för botten av papperskoppar med högre tryckmotståndskrav, till exempel papperskoppar som behöver bära tyngre vätskor.
Fördelar: Ökar bottenstyrkan i botten, lämplig för applikationer som kräver hög belastning och tryckmotstånd, såsom varma och kalla dryckskoppar.
5. Dubbelskiktning
Princip: En dubbelskiktsstruktur är utformad längst ner i papperskoppen, och de inre och yttre skikten är anslutna genom en speciell tätningsprocess. Det yttre papperet och beläggningen är ansvariga för vattentätning, medan det inre skiktet ökar styrkan och tätningsprestanda. Tvåskiktsdesignen kan effektivt öka tätningen av botten av papperskoppen och förhindra läckage.
Tätningsgaranti: Den dubbelskiktsdesignen kan ge ytterligare skydd för att förhindra att vätska direkt kontaktar det yttre papperet, och tätningsskiktet mellan de inre och yttre skikten kan effektivt förhindra vätskeläckage.
Fördelar: Den dubbelskiktsdesignen ger högre vätskebär kapacitet och tätningseffekt, lämplig för papperskoppar som måste hålla temperaturen på drycker under lång tid, till exempel kaffekoppar och varma soppkoppar.
6. Beläggnings- och anti-seepage-behandling längst ner i papperskoppen
Princip: Botten på papperskoppen är vanligtvis belagd med en plastbeläggning (såsom polyeten eller PLA -beläggning), vilket effektivt kan förhindra vätskepenetrering och förbättra tätningsprestanda för papperskoppen. I vissa speciella applikationer kan botten också använda speciell anti-sepage-behandling, såsom vattentät beläggning eller förtjockad beläggning.
Tätningsgaranti: Användningen av beläggning kan effektivt försegla de små porerna längst ner i papperskoppen för att förhindra flytande läckage. Samtidigt har beläggningsmaterialet vanligtvis god värmemotstånd och tryckmotstånd och tål trycket på varma drycker och vätskor.
Fördelar: Beläggningen kan ge ytterligare anti-permeability-effekt och förbättra den totala prestanda för papperskoppen, särskilt för användningsscenarier som innehåller varma eller sura drycker.
7. Testning och kvalitetskontroll
Princip: För att säkerställa tätningseffekten av botten av papperskoppen utförs vanligtvis kvalitetskontrollåtgärder såsom läckage -test och trycktest under produktionsprocessen för att säkerställa att det inte finns några defekter i botten av varje papperskopp.
Tätningsgaranti: Genom att regelbundet inspektera och testa botten av de producerade papperskopparna, se till att tätningen av varje papperskopp uppfyller standarderna. Vanliga tester inkluderar nedsänkningstest, trycktest och värmemotståndstest för att verifiera om botten av papperskoppen tål vätsketrycket vid daglig användning.
Fördelar: Genom strikt kvalitetskontroll kan det effektivt minska produktionsfel, förbättra tätningen av papperskoppar och minska risken för läckage under användning.
Tätningsprocessen för botten av papperskoppen använder olika tekniska medel (såsom värmetätning, crimping, bindning, klämma, dubbelskiktsdesign, etc.) för att säkerställa dess tätning och anti-läckage prestanda. Genom att välja lämpliga processer och material säkerställs det att botten av papperskoppen tål vätskans tryck utan läckage eller skador, samtidigt som det säkerställer dess höga och låga temperaturbeständighet. I produktionsprocessen, i kombination med exakt kvalitetskontroll och kontroll, kan det säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten i papperskoppen vid faktisk användning.
