De vattentäta och oljesäkra egenskaperna hos PE-belagda kopppappersrullar kommer huvudsakligen från polyetenfilmen (PE) belagd på dess yta. PE-beläggning ger inte bara utmärkt vattentät prestanda, utan förhindrar också effektivt fett från att tränga in. Därför har tjockleken på beläggningen, materialets formulering och produktionsprocessen en viktig inverkan på dess slutliga prestanda. Här är flera sätt att optimera de vattentäta och oljetäta egenskaperna genom att justera beläggningens tjocklek och formulering:
Beläggningstjockleken är positivt korrelerad med den vattentäta prestandan. Ju tjockare PE-beläggningen är, desto starkare blir den vattentäta prestandan, eftersom den tjockare beläggningen effektivt kan förhindra vatten från att tränga in i pappersytan. En för tjock beläggning kan dock göra att pappersytan inte är tillräckligt slät eller flexibel, så en balans måste hittas för att säkerställa att beläggningstjockleken är tillräcklig för att ge en vattentät effekt utan att påverka koppens totala prestanda.
I likhet med vattentät prestanda, påverkar tjockleken på PE-beläggningen direkt dess oljetäta förmåga. Fettmolekyler kan tränga in i det inre av papperet lättare än vattenmolekyler, så kraven på oljetät prestanda är vanligtvis högre än för vattentät prestanda. När beläggningstjockleken är måttlig kan PE-beläggningen effektivt förhindra att fett tränger in. Men om beläggningen är för tunn kan fett lätt tränga in i beläggningen och tränga in i pappersytan. Därför kan lämplig beläggningstjocklek säkerställa den oljesäkra effekten samtidigt som man undviker överdriven användning av beläggningar, och därigenom optimera kostnaderna.
Formuleringen av PE-beläggningar (främst typen av polyeten, lim, fyllmedel, etc.) har också en viktig inverkan på den vattentäta och oljetäta prestandan. Genom att justera nyckelingredienserna i formuleringen kan beläggningens prestanda förbättras:
Olika typer av PE (såsom lågdensitetspolyeten LDPE, högdensitetspolyeten HDPE, linjär lågdensitetspolyeten LLDPE, etc.) har olika molekylära strukturer och fysikaliska egenskaper, och dessa olika typer av PE har olika vattentäta och oljesäkra fastigheter. Till exempel har lågdensitetspolyeten (LDPE) bättre flexibilitet och mer enhetliga beläggningseffekter, vilket är lämpligt för applikationer som kräver högre vattentäta och oljesäkra egenskaper; medan högdensitetspolyeten (HDPE) är styvare och lämpar sig för applikationer som tål högre tryck eller kräver förbättrade antigenomträngningsegenskaper.
Att lägga till vissa tillsatser (som mjukgörare, antioxidanter, stabilisatorer etc.) till PE-beläggningar kan förbättra deras prestanda ytterligare. Till exempel kan mjukgörare öka flexibiliteten och duktiliteten hos beläggningen och förhindra beläggningen från att spricka eller falla av; medan antioxidanter kan förbättra hållbarheten hos PE-beläggningar och förlänga produktens livslängd. Samtidigt hjälper tillsatsen av ytaktiva ämnen till att förbättra vidhäftningen av beläggningen och förbättra bindningen mellan beläggningen och papperet, och därigenom förbättra dess vattentäta och oljebeständiga egenskaper.
Ibland tillsätts vissa inaktiva fyllmedel (som talk, titandioxid, grafitpulver, etc.) till PE-beläggningen. Dessa fyllmedel kan förbättra beläggningens fysikaliska egenskaper, minska beläggningens permeabilitet och förbättra de vattentäta och oljesäkra effekterna. Att lägga till en lämplig mängd fyllmedel kan göra beläggningen mer enhetlig och förbättra dess hållbarhet.
Förutom att justera beläggningens tjocklek och formel, har beläggningsprocessen (såsom beläggningsmetod, temperatur, tryck, etc.) också en viktig inverkan på dess vattentäta och oljebeständiga egenskaper:
Vanliga appliceringsmetoder för PE-beläggning inkluderar gjutbeläggning, bladbeläggning och sprutning. Olika beläggningsmetoder påverkar likformigheten och tjockleken på beläggningen, vilket påverkar de vattentäta och oljesäkra effekterna. Gjutbeläggning ger vanligtvis en mer enhetlig beläggningstjocklek, så det hjälper till att förbättra vattentäta och oljesäkra egenskaper; medan bladbeläggning och sprayning kan vara mer lämpliga för vissa specifika tillämpningar och måste väljas enligt produktkrav.
Härdningsprocessen för beläggningen är avgörande för dess prestanda. Efter beläggning måste PE-beläggningen värmas upp och härdas så att den fäster på papprets yta och bildar en stark film. Genom att justera härdningstemperaturen och tiden kan beläggningens densitet och styrka kontrolleras, vilket förbättrar dess vattentäta och oljesäkra effekter. Samtidigt kan korrekt tryckkontroll säkerställa att beläggningen är slät och enhetlig, minska bubblor eller ojämna områden i beläggningen och undvika att påverka dess skyddande egenskaper.
Justering av beläggningens tjocklek och formulering påverkar inte bara de vattentäta och oljetäta egenskaperna, utan påverkar också den mekaniska styrkan och segheten hos själva papperet. Även om tjockare beläggningar kan förbättra vattentäta och oljebeständiga egenskaper, kan de göra att papperet blir hårdare, vilket påverkar formningen och tryckmotståndet hos koppen. Genom att optimera PE-förhållandet i formeln och användningen av tillsatser kan papperets flexibilitet och styrka bibehållas samtidigt som de vattentäta och oljesäkra effekterna säkerställs.
PE-belagda pappersrullar används ofta i koppar för varma drycker, så dess värmebeständighet är också en viktig faktor. Genom att justera beläggningens sammansättning och tjocklek kan PE-beläggningens termiska stabilitet förbättras för att förhindra att den smälter, deformeras eller brister under höga temperaturer.
Förutom de konventionella vattentäta och oljesäkra funktionerna kan vissa applikationer kräva att beläggningen har andra specialfunktioner. Till exempel kan anti-ultraviolett (UV) beläggning hjälpa till att förhindra effekterna av ultravioletta strålar på papper och vätskor; antibakteriell beläggning kan effektivt minska tillväxten av mikroorganismer och säkerställa säkerheten för maten i koppen. För att möta dessa speciella behov kan beläggningens sammansättning och tjocklek anpassas efter specifika funktionskrav.
Genom att justera beläggningstjockleken och formuleringen av PE-belagda kopppappersrullar kan dess vattentäta och oljebeständiga egenskaper kontrolleras exakt. Ju tjockare beläggningstjocklek, desto starkare är de vattentäta och oljebeständiga egenskaperna, men en för tjock beläggning kan påverka andra fysiska egenskaper hos papperet, såsom flexibilitet och styrka. Genom att välja lämplig PE-typ, tillsatser, fyllmedel och beläggningsprocess kan andra egenskaper hos produkten optimeras samtidigt som man säkerställer de vattentäta och oljesäkra effekterna. Dessutom kan optimering av beläggningsprocessen, såsom rimlig kontroll av temperatur och tryck, också bidra till att förbättra likformigheten och vidhäftningen av beläggningen, och därigenom förbättra produktens övergripande kvalitet.
