Styrkan, hållbarheten och tårmotståndet hos pappersark är nyckelfaktorer som avgör hur papper presterar i olika applikationsscenarier. Dessa pappersegenskaper kan förbättras avsevärt genom att optimera tillverkningsprocessen. Här är några vanliga optimeringsmetoder:
Rå materialval och förhållande
Fibertyp: Pappers styrka och hållbarhet är nära besläktad med den typ av fiber som används. Naturliga växtfibrer (såsom trämassa, bomullsmassa, bambumassa, etc.) är vanliga pappers råvaror. Träfibrer är längre och kan ge högre draghållfasthet, medan bomullsmassa och bambumassa har bättre hållbarhet och flexibilitet. Genom att optimera valet av råvaror och välja fibrer som är lämpliga för specifika ändamål kan pappersstyrka och tårmotstånd förbättras.
Fiberlängd: Fiberlängden på papper har ett viktigt inflytande på dess styrka och tårmotstånd. Långa fibrer förbättrar vanligtvis draghållfastheten och tårmotståndet hos papper mer än korta fibrer. Därför kan den rimliga kontrollen av fiberlängden förbättra papperet på papper i massafasen genom att justera skjuvningsmetoden för fibrer.
Massahantering och formningsprocess
Pulningsprocessstyrning: I produktionsprocessen är massa ett viktigt steg för att bestämma pappersstyrkan. De fysiska egenskaperna hos papper kan ändras genom att kontrollera fiberdispersionen av massa och graden av fiberslitage. Ljusslagning kan hålla fibern i längre form och därmed förbättra pappersstyrkan; Medan överdrivet slag kan förkorta fibern och minska pappers tårmotstånd.
Fiberdensitet och arrangemang: Under pappersprocessen har fibrernas arrangemangstäthet en direkt inverkan på pappersstyrkan och tårmotståndet. Att öka tätheten på fibrerna och optimera deras arrangemang kan göra papperet tuffare och minska risken för rivning.
Beläggningsprocess
Val av beläggningsmaterial: Beläggningsskiktet på pappersytan kan förbättra dess tårmotstånd, hållbarhet och tryckprestanda. Beläggningsmaterial består vanligtvis av polymerhartser, fyllmedel och andra kemiska tillsatser, vilket kan förbättra papperets slitmotstånd och tårmotstånd. Beläggningen kan inte bara öka pappersstyrkan utan också förbättra pappersens fläckmotstånd och vattenmotstånd.
Beläggningstjocklek och enhetlighet: Ett enhetligt beläggningsskikt kan säkerställa konsistensen på pappersytan och minska friktion och rivning under användning. Att kontrollera tjockleken på beläggningsskiktet hjälper till att balansera papperets styrka och flexibilitet.
Kalender och torkningsprocess
Calengering: Calengering är en process för att förbättra pappersytans jämnhet, och den påverkar också pappersstyrkan och hållbarheten. Genom att kontrollera kalendertrycket kan ytdensiteten på papperet förbättras och dess hållbarhet kan ökas. Korrekt kalendrering kan öka pappersmotståndet för papperet eftersom en tätare ytstruktur kan minska förekomsten av sprickor på pappersytan.
Optimering av torkningsprocessen: Under torkningsprocessen kommer pappersfibrerna att krympa och stelna i viss utsträckning. Genom att optimera torktemperaturen och tiden kan pappersens fysiska egenskaper förbättras. Till exempel kan en för hög torktemperatur leda till att papperet blir sprött och minskar dess hållbarhet; Korrekt kontroll av torkningsprocessen kan hjälpa till att förbättra pappers tårmotstånd.
Lamineringsteknik för att stärka papper
Multi-lagers papper: pappersens hållbarhet och tårmotstånd kan förbättras genom att använda lamineringsteknologi. Multi-lagers papper förbättrar pappersens övergripande styrka genom att stapla papper med olika egenskaper tillsammans. Till exempel, i förpackningspapper och industriellt papper, används ofta en flerskiktsstruktur för att förbättra tårmotstånd och bärande kapacitet.
Tillägg av förstärkningsmaterial: Vissa pappersstillverkare lägger till förstärkningsmaterial, såsom syntetfibrer såsom polyesterfibrer och nylonfibrer, till massan för att förbättra draghållfastheten och tårmotståndet hos papperet. Dessa förstärkningsmaterial hjälper till att förbättra de mekaniska egenskaperna hos papperet under användning, särskilt hållbarheten under hög belastning eller extrema miljöer.
Anti-aging-behandling och optimering av hållbarhet
Anti-ultraviolet-behandling: Ultravioletta strålar kan få pappersfibrerna att åldras och bli spröda, vilket i sin tur påverkar dess styrka och hållbarhet. Genom att lägga till anti-ultraviolet kemiska tillsatser under pappersproduktionsprocessen kan skadan på papperet orsakat av ultravioletta strålar minskas och pappers livslängd kan förlängas.
Antioxidantbehandling: Användningen av antioxidanter kan effektivt förhindra oxidationsreaktion av papper i en fuktig eller hög temperaturmiljö, vilket vanligtvis orsakar brott och nedbrytning av pappersfibrer. Antioxidanter kan förbättra papperets hållbarhet och se till att den fortfarande kan upprätthålla god prestanda i hårda miljöer.
Kontroll av papperstjocklek
Val av lämplig tjocklek: Tjockleken på papperet påverkar direkt dess styrka och hållbarhet. Under produktionsprocessen, genom att justera massaförhållandet och formningsprocessen, kan papper med olika tjocklekar produceras. Tjockt papper har vanligtvis högre styrka och tårmotstånd och är lämpligt för krävande applikationsscenarier, såsom tungt förpackningspapper. Tunnare papper är lämpligt för dagligt kontor eller utskriftsanvändning, men det måste garanteras i kvalitet för att undvika enkel skada.
BEHANDLING
Förbättring av våthållfasthet: Vissa specialuppsatser, som servetter, våtkar, etc., måste ha en stark våtstyrka. Genom att lägga till rätt mängd kemikalier (såsom hartser, lim etc.) under produktionsprocessen kan pappersstyrkan under våta förhållanden förbättras avsevärt, vilket minskar rivning eller skador orsakade av fukt.
Genom optimering av ovanstående tillverkningsprocesser kan pappersstyrka, hållbarhet och tårmotstånd förbättras effektivt. Dessa förbättringar förbättrar inte bara pappersprestanda, utan förlänger också sin livslängd, minskar frekvensen av avfall och utbyte och ger därmed användare högre kvalitet och mer kostnadseffektiva pappersprodukter.
